涂裝廢水處理后含油廢水COD處理量高，懸浮物含量高，需要將預處理后的水中懸浮物、微量金屬離子和有機物去除到綜合污水池中，并對磷化廢水深度處理后進行處理。涂裝廢水處理工藝存在著一些難點，只有進行改進，才能使涂裝廢水處理效果進一步提升。

涂裝廢水處理

下面小編就帶領大家了解一下涂裝廢水處理工藝改進六點內容！

涂裝廢水處理工藝改進第1點：調節池

經過預處理后的磷化廢水、含油廢水、涂裝有機廢水，為了進行深度處理，統一排放至綜合污水池，之后進入調節池。由于涂裝廢水大多間歇排放，瞬時排放水量大，濃度高，必須在調節池內混合均勻，減少對后續處理的沖擊。在設計調節池時，須滿足廢水在池內停留足夠的時間來混合均勻。一般調節池的有效容積占設計水量的40%以上，運行時特別注意池內必須留出安全容積來稀釋從倒槽廢液池中泵入的高濃度廢液，防止水質的大幅波動，造成系統無法穩定運行。

涂裝廢水處理工藝改進第二點：水解酸化池

涂裝廢水的重要特征之一是可生化性差，采用水解酸化來提高廢水的可生化性能是首要條件。水解酸化的設計水量停留時間一般為6～9h, BOD5/CODcr由原來的0.2提高到0.3以上。池內設置兼性菌附著生長的填料，使兼性菌生長在立體彈性填料上，掛膜后可以形成類似于懸浮型污泥床的污泥層。

廢水經過掛膜后的填料層，水中含有的污染物被微生物的新陳代謝功能所消耗而得到降解或被微生物菌群的吸附作用從水中吸附而分離，基本滿足生化反應的條件。但從多個工程實例的對比來看，在水解酸化池中安裝填料，組成復合水解酸化工藝，CODcr的去除率可提高20%～30%，廢水可生化性可提高15%左右，減輕SBR的處理負荷。

涂裝廢水處理工藝改進第三點：SBR生化池

目前涂裝廢水的好氧工藝多采用SBR法，其運行方式為：進水時間4h，進水1h后進行曝氣8h，沉淀2h，排水0.5h，閑置0.5h。SBR池供氧采用羅茨鼓風機和微孔曝氣器，池內溶解氧的濃度控制在2.0～5.0mg/L。

涂裝廢水處理工藝改進第四點：MBR膜工藝

MBR膜與活性污泥法的結合，生化反應器內微生物濃度3~5g/L提高到15~20g/L，生化反應器體積小，生化反應效率提高，并且使活性污泥完全截留在好氧池內，提高了生化系統的污泥濃度，使得生化系統的效率大大提高。對污水中氨氮、CODcr的去除效果更好，從而能減小系統的占地面積，從而實現泥與水的分離。

涂裝廢水處理工藝改進第五點：紫外殺菌

紫外線具有殺菌消毒作用是因為紫外線對微生物的核酸可以產生光化學危害，當微生物被紫外線照射時，細胞的核酸生物活性因吸收紫外線而可能改變，從而引起菌體內蛋白質和酶的合成障礙，導致結構發生變異使微生物發生死亡。

涂裝廢水處理工藝改進第六點：回用水工藝

回用水首先經過絮凝沉淀去除水中懸浮物、膠體，之后再進入超濾去除色度，降低濁度，達到反滲透進水要求。經過超濾處理后的產水進入保安過濾器進入反滲透，去除其中的鹽分，之后反滲透產水即可直接回用。

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